如何確定輸送線的輸送速度?
如何確定輸送線的輸送速度?
確定輸送線的輸送速度,核心是匹配產(chǎn)線節(jié)拍、物料特性和工序需求,需結合生產(chǎn)效率目標、工位作業(yè)時間、物料安全輸送限制三個維度計算,具體步驟和方法如下:
一、 核心原則:速度必須服從產(chǎn)線節(jié)拍
輸送線的速度不是獨立設定的,而是由產(chǎn)線整體節(jié)拍決定的 —— 節(jié)拍是指相鄰兩個工件完成加工 / 裝配的間隔時間,是生產(chǎn)線的核心效率指標。
明確產(chǎn)線節(jié)拍(T)
公式:工作時間利用率目標小時產(chǎn)量
舉例:目標小時產(chǎn)量 120 件,工作時間利用率 90%(扣除換模、短暫停機時間),則 T=12060×0.9=0.45 分鐘/件=27 秒/件。
含義:每 27 秒需有 1 件工件完成工序并流出,輸送線速度需保證工件在 27 秒內(nèi)從當前工位到達下一個工位。
計算理論輸送速度(v)
公式:v=tL
其中:L = 相鄰兩個工位的間距(單位:m);t = 工件在兩個工位間的輸送時間(通常等于產(chǎn)線節(jié)拍T,或略小于T,預留工位作業(yè)緩沖時間)。
舉例:工位間距 2m,節(jié)拍 27 秒,取輸送時間t=25 秒=25/60 分鐘,則 v=25/602=4.8 m/min。
二、 修正因素:結合物料與工藝限制調(diào)整速度
理論速度算出后,需根據(jù)物料特性、工序需求修正,避免速度過快或過慢導致的問題:
物料特性限制

工序需求限制
需人工操作的工位:若工位需要員工取放工件、裝配零件,輸送速度需放緩,保證員工有足夠操作時間(通常速度 2-5m/min);若為自動化工位(如機器人焊接、自動貼標),可適當提速(5-15m/min)。
特殊工序聯(lián)動:
分揀 / 掃碼工序:速度需與分揀機、掃碼槍的響應速度匹配(通常 3-8m/min),過快會導致掃碼失敗、分揀錯誤;
烘干 / 冷卻工序:速度需滿足物料在輸送線上的停留時間(公式:停留時間烘干段長度輸送速度),例如烘干段長 10m,需停留 5 分鐘,則速度v=10/5=2 m/min。
輸送線類型限制
不同輸送線的速度有天然上限,不能超過設備設計范圍:
皮帶輸送線:常規(guī)速度 0-20m/min(高速款可達 30m/min,適合長距離物流分揀);
鏈板輸送線(柔性 / 平板):常規(guī)速度 0-15m/min(重型平板鏈板線建議≤8m/min,避免鏈條磨損過快);
滾筒輸送線:常規(guī)速度 0-10m/min(無動力滾筒線靠人工 / 重力推動,速度由坡度決定)。

三、 現(xiàn)場調(diào)試:最終速度需實測驗證
理論計算 + 修正后得到的速度,需在現(xiàn)場空載、負載測試后確定最終值:
空載測試:設定計算速度,運行 10-20 分鐘,檢查輸送線是否抖動、跑偏,驅(qū)動電機是否發(fā)熱(溫度≤70℃為正常)。
負載測試:放上實際物料,模擬生產(chǎn)節(jié)拍運行,觀察:
物料是否穩(wěn)定(無滑落、偏移、碰撞);
工位員工是否能從容操作(不會因速度過快導致漏裝、誤操作);
工件是否能按時到達下工序(滿足節(jié)拍要求)。
微調(diào)優(yōu)化:若負載后速度偏慢,可小幅上調(diào)(每次上調(diào) 0.5-1m/min);若出現(xiàn)抖動或物料不穩(wěn),立即下調(diào)速度。
四、 常見場景速度參考

關鍵總結
確定輸送線速度的步驟:先算產(chǎn)線節(jié)拍→得出理論速度→按物料 / 工藝修正→現(xiàn)場實測微調(diào)。核心是 “速度服務于效率和安全”,既不能為了追求速度忽略物料穩(wěn)定性,也不能因速度過慢拖垮產(chǎn)線節(jié)拍。


